无缝管镀铬加工厂的主要特性,也就是其主要功能,在GB/T20878-2007无缝管镀铬加工厂的定义中有明确的表述,那就是“不锈、耐腐蚀”;当然还应包括力学性能(强度)、耐热性能、低温性能和加工性能等。
前面的章节已介绍过了无缝管镀铬加工厂的物理性能、力学性能、耐腐蚀性、耐热性能、低温性能和工艺性能等。无缝管镀铬加工厂材料的使用条件包括温度、腐蚀成分、受力状态、预期使用寿命等。材料因素和使用条件是无缝管镀铬加工厂选用时必须认真考虑的两大决定因素,但要使所选用无缝管镀铬加工厂的性能与使用条件两大因素完全相符合,那只有专用、专供了,那是不现实的,也是没有必要的。
无缝管镀铬加工厂性能
前面章节已介绍过,无缝管镀铬加工厂的性能包括有物理性能、力学性能、耐蚀性和工艺性能,这些性能是由材料的本身所决定的,是无缝管镀铬加工厂的内在性能。内在性能决定了一种材料的应用范围;内在性能不外乎化学成分、结构和组织。超出内在性能允许使用范围就会造成材料的失效,造成经济损失和安全事故。
(1)物理性能
钢的弹性模量、热膨胀系数、磁性、热导率等物理性能,在某些应用场合成为不可忽视的选择依据,如要求无磁性,仅限于奥氏体无缝管镀铬加工厂。对于制造容器、塔、槽等设备衬里的无缝管镀铬加工厂,钢的热膨胀系数就十分重要;对于制造热交换器的无缝管镀铬加工厂,热膨胀系数和热导率就成为选择的重要条件,尤其是在于异种钢焊接时其热膨胀系数就更加重要。
(2)力学性能
力学性能包括强度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和断裂力学性能。这些性能是作为结构材料选择时必须考虑的因素,也可以认为是合理选择无缝管镀铬加工厂的基础。
无缝管镀铬加工厂的力学性能受测定条件的强烈影响,如温度、介质的腐蚀程度、中子辐照等都将使在常规条件下所得到的的数值显著下降,因此在使用常规数据时应考虑性能指标的变化。
在特定的使用条件下,常常是某一力学性能指标起主导作用,如量具、刀具等,需优先考虑钢的硬度。在交叉载荷作用下,钢的疲劳性能就成为主要选材依据,在承受冲击载荷或低温下使用,钢的韧性和脆性转变温度是合理选择材料的最关键指标。
铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候,铬酐浓度低时硬度高。但浓度低,镀液变化快,不稳定;硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100,
在其它浓度不变时,提高硫酸含量,铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100:1.4,再提高硫酸含量硬度值又会下降;电流密度和硬度的关系在正常温度下,铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
铬液稳定和硬度的关系在较高温度下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15~20%;在较低温度(35~45℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
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